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技術(shù)創(chuàng )新 不斷超越
作者:管理員    發(fā)布于:2017-01-12 14:56:54    文字:【】【】【

    2016年初,額定工作速度600m/min(機械速度650m/min)的兩條TB201620高速精密涂布生產(chǎn)線(xiàn),在寧波欣達印刷機器有限公司自主研制成功,近日在用戶(hù)工廠(chǎng)順利通過(guò)測試驗收,達到和超過(guò)了用戶(hù)與設計期望的要求,將國產(chǎn)卷筒材料涂布設備在不停機換卷和穩定涂布狀態(tài)的最高工作速度,從目前僅有的200—300m/min提升到600m/min。該設備的創(chuàng )新研發(fā)具有里程碑的意義,不僅代表了國內最高水平,同時(shí)標志著(zhù)波欣達引領(lǐng)的國內高速精密涂布設備的設計和制造,已經(jīng)接近國際先進(jìn)水平。


    寧波欣達印刷機器有限公司創(chuàng )建于2001年,坐落在美麗的港城寧波,是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)高檔凹版印刷設備、精密涂布及復合設備的國家級高新技術(shù)企業(yè),具有有一支優(yōu)秀的、高素質(zhì)的研發(fā)團隊。近年來(lái)研發(fā)成果碩果累累,其中“高速電子軸傳動(dòng)凹版印刷機”2007年獲得科技部授予“國家重點(diǎn)新產(chǎn)品”,2014年“電子軸傳動(dòng)高速卷筒材料印刷機關(guān)鍵技術(shù)的開(kāi)發(fā)和產(chǎn)業(yè)化”獲浙江省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎二等獎;自主研發(fā)的 “FHD多功能涂布復合機”在2013年獲得“國家首臺(套)”產(chǎn)品。十二五期間承擔了國家科技部十二五科技支撐計劃項目“高精密涂布裝備關(guān)鍵技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化”,本次正是憑借強大的科技研發(fā)及精密制造實(shí)力,該公司在五家(三家國際知名公司和國內兩家)企業(yè)共同角逐的競標中一舉中標,承擔了兩條高速精密涂布生產(chǎn)線(xiàn)的研發(fā)制造工作。
 

    TB201620高速精密涂布生產(chǎn)線(xiàn),采用了多項創(chuàng )新性的核心先進(jìn)技術(shù)和全新設計理念,主要性能指標完全達到了國際同類(lèi)產(chǎn)品先進(jìn)水平。整機采用西門(mén)子高端伺服控制系統,機器最高運行速度高達650m/min,圓滿(mǎn)地解決了低噪聲高速精密傳動(dòng)的問(wèn)題;收放卷最大卷徑可達1800mm,收卷平齊度在5mm以?xún)?料卷最大幅寬1620mm,具備最高速度不停機自動(dòng)換卷功能,克服了高速可靠接卷的難題。

    涂布裝置的機械零部件以及傳動(dòng)系統精度是制約高精密涂布技術(shù)實(shí)現的關(guān)鍵技術(shù)。該生產(chǎn)線(xiàn)采用狹縫式熱熔膠噴擠和網(wǎng)紋輥封閉刮刀兩組精密涂布單元,在同一材料表面進(jìn)行兩次涂布。模頭狹縫式熱熔膠涂布是一種綠色環(huán)保型的涂布技術(shù),生產(chǎn)速度快、效率高、成本低,主要將固態(tài)型的膠經(jīng)加熱熔化后,由液壓裝量將膠經(jīng)涂布模頭直接噴涂在基材上。網(wǎng)紋輥封閉刮刀涂布主要采用網(wǎng)紋涂布輥來(lái)進(jìn)行上膠涂布,其生產(chǎn)速度快、涂布均勻,涂布量準確。
   

    600m/min高速自動(dòng)換卷是該生產(chǎn)線(xiàn)的難點(diǎn)之一,除要求裝料回轉架具有高的穩定性外,還要求高速裁切安全可靠,成功率高,裝卸料卷方便快捷。為此該生產(chǎn)線(xiàn)采用獨立外置雙工位齒輪圓盤(pán)式收放料機構,創(chuàng )新性地采用在一個(gè)料卷兩端各有一臺伺服電機協(xié)同進(jìn)行料卷驅動(dòng),即“雙電機同軸驅動(dòng)技術(shù)”,防止料膜松緊邊產(chǎn)生。料卷裝夾采用機械凸輪自動(dòng)內脹式夾頭,氣動(dòng)馬達通過(guò)滾珠絲杠驅動(dòng)收放料架在直線(xiàn)滑軌上左右移動(dòng)裝夾料卷,方便快捷;收放卷配備雙工位自動(dòng)裁切不停機高速換卷裝置,放卷裁刀為電機驅動(dòng)擺臂式機構,一把裁刀可滿(mǎn)足正反裁切要求。收卷采用電機驅動(dòng)直線(xiàn)移動(dòng)式裁切機構,裁刀壓輥除可實(shí)現壓料裁切需要,還可實(shí)現觸壓和固定間隙收卷功能,使大卷徑端面平齊收卷取得非常滿(mǎn)意的效果。

    生產(chǎn)線(xiàn)采取水平升降的多溫區6段烘箱,烘箱內導向輥全部進(jìn)行集中式定點(diǎn)潤滑,烘箱整體開(kāi)啟與閉合采用電動(dòng)控制,穿料、清潔和維修非常方便。采用高溫超級熱泵與紅外加熱相結合的烘干方式,進(jìn)行了熱風(fēng)通道的優(yōu)化結構設計,既能充分適應高速涂布的烘干需求,又達到了高效、節能與環(huán)保的效果。烘干系統采用智能模糊控制技術(shù),可根據涂布工藝和涂布速度,對烘干系統的風(fēng)量、風(fēng)壓和風(fēng)溫進(jìn)行智能化自動(dòng)控制。利用智能化替代人工操作的烘干控制方式,能夠更有效的控制涂層固化效果和提高能源利用效率。
 

    整機系統采用西門(mén)子伺服運動(dòng)控制技術(shù),實(shí)現整機張力的精確控制,傳動(dòng)部分整機采用虛擬電子軸控制形式。主控系統采用西門(mén)子D4x5 Simotion運動(dòng)控制器配以高性能的6SL3120系列伺服驅動(dòng)器和高性能的1PH8系列伺服電機作為傳動(dòng)電機。運動(dòng)控制器與驅動(dòng)器之間采用Drive CliQ進(jìn)行高速數據通訊,極大的提升了整機傳動(dòng)的響應速度,可實(shí)現對張力的精確控制。PROFIBUS通訊可實(shí)現外部及各傳感器信號的實(shí)時(shí)采集與輸出,基于高性能工控機的觸摸屏可實(shí)現即時(shí)直觀(guān)的人機交互功能。整機工控系統可實(shí)現自動(dòng)卷徑檢測、工作軸卷徑自動(dòng)運算、收/放卷卷徑報警、換卷預驅動(dòng)、全自動(dòng)裁切、涂布、收卷錐度控制、系統故障檢測等功能。
  

    該生產(chǎn)線(xiàn)的研發(fā)成功,極大地提高了我國包裝印刷機械的研發(fā)制造技術(shù)水平,滿(mǎn)足了高端用戶(hù)的需求。該生產(chǎn)線(xiàn)所采用的先進(jìn)的控制技術(shù)及機械裝置結構也將轉化應用到卷筒料凹版印刷機、復合機等設備,進(jìn)一步推動(dòng)我國印刷包裝行業(yè)及其裝備制造業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。

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